Wat is een vriesdroger?

Een vriesdroger verwijdert water uit bederfelijk materiaal om het te conserveren, de houdbaarheid te verlengen en/of het gemakkelijker te vervoeren.Vriesdrogers werken door het materiaal te bevriezen, vervolgens de druk te verlagen en warmte toe te voegen zodat het bevroren water in het materiaal direct in damp kan veranderen (sublimeren).

Een vriesdroger werkt in drie fasen:
1. Bevriezing
2. Primair drogen (sublimatie)
3. Secundaire droging (adsorptie)

Goed vriesdrogen kan de droogtijden met 30% verkorten.

Fase 1: Bevriezingsfase

Dit is de meest kritieke fase.Vriesdrogers gebruiken verschillende methoden om een ​​product in te vriezen.

· Invriezen kan in een vriezer, een gekoeld bad (schelpenvriezer) of op een plank in de vriesdroger.

· De vriesdroger koelt het materiaal tot onder het tripelpunt om ervoor te zorgen dat sublimatie, in plaats van smelten, optreedt.Hierdoor blijft de fysieke vorm van het materiaal behouden.

· Een vriesdroger vriesdroogt het gemakkelijkst grote ijskristallen, die kunnen worden geproduceerd door langzaam invriezen of uitgloeien.Bij biologische materialen kunnen kristallen echter, wanneer ze te groot zijn, de celwanden breken, en dat leidt tot minder dan ideale vriesdroogresultaten.Om dit te voorkomen, wordt het invriezen snel gedaan.

· Voor materialen die de neiging hebben om neer te slaan, kan gloeien worden gebruikt.Dit proces omvat snel invriezen en vervolgens het verhogen van de producttemperatuur om de kristallen te laten groeien.

Fase 2: Primair drogen (sublimatie)
· De tweede fase is de primaire droging (sublimatie), waarbij de druk wordt verlaagd en warmte aan het materiaal wordt toegevoegd om het water te laten sublimeren.

· Het vacuüm van de vriesdroger versnelt de sublimatie.De koude condensor van de vriesdroger biedt een oppervlak waarop de waterdamp kan hechten en stollen.De condensor beschermt ook de vacuümpomp tegen de waterdamp.

· In deze fase wordt ongeveer 95% van het water in het materiaal verwijderd.

· Primair drogen kan een langzaam proces zijn.Te veel warmte kan de structuur van het materiaal veranderen.

Fase 3: Secundaire droging (adsorptie)
· Deze laatste fase is secundaire droging (adsorptie), waarbij de ionisch gebonden watermoleculen worden verwijderd.
· Door de temperatuur hoger te verhogen dan in de primaire droogfase, worden de bindingen tussen het materiaal en de watermoleculen verbroken.

· Gevriesdroogde materialen behouden een poreuze structuur.

· Nadat de vriesdroger zijn proces heeft voltooid, kan het vacuüm worden verbroken met een inert gas voordat het materiaal wordt verzegeld.

· De meeste materialen kunnen worden gedroogd tot 1-5% restvocht.

Vriesdroger problemen om te vermijden:
· Door het product te hoge temperatuur te verwarmen, kan terugsmelten of instorten van het product optreden

· Overbelasting van de condensor veroorzaakt door te veel damp die de condensor raakt.
o Te veel dampvorming

o Te veel oppervlakte

o Een te klein condensoroppervlak

o Onvoldoende koeling

· Dampverstikking – de damp wordt sneller geproduceerd dan het kan door de damppoort, de poort tussen de productkamer en de condensor, waardoor de kamerdruk toeneemt.

Gelabeld met: Vacuüm vriesdroger, vriesdrogen, vriesdroger, Apotheek koelkast, Koude opslag, Medische koeling Automatische ontdooiing, Klinische koeling, medicijnkoelkast, Cyclus ontdooien, Vriezer ontdooicycli, Diepvriezers, Vorstvrij, Laboratorium koude opslag, Laboratorium diepvriezers, Laboratorium Koeling, handmatige ontdooiing, koelkasten